从高光泽到半光泽再到哑光表面，任何材料或物体的光泽度都会直接影响人类对其视觉感知。企业致力于实现产品特定光泽度，既出于功能需求，也为提升产品外观并使其在竞争中脱颖而出。因此，企业掌握光泽度测量方法至关重要——规范的测量指南将助力企业持续生产高品质产品。
下面，我们将深入探讨光泽的定义、其重要性及测量方法。您可能还想了解依赖光泽的行业类型，以及企业如何满足光泽标准——这些内容我们将在后续部分详细阐述。
什么是光泽？
光泽是入射光从物体表面反射的现象。反射定律指出，入射角（即入射光的入射角度）等于出射角（即反射光的出射角度），记为 Ɵi = Ɵr。当波入射到两种介质的界面时，就会发生反射现象。
当边界表面的缺陷较小（相对于入射光的波长而言）时，反射呈镜面反射，可观察到光源的镜像。例如汽车涂层通常具有高光泽度，能反射周围环境的镜像。
漫反射更为普遍，通常发生在物体表面不光滑而呈粗糙或有纹理时。此时光线会向随机方向散射，漫反射无法保留光源的图像。典型例子是房屋及其他建筑物内墙使用的低光泽或哑光涂料。
当然，也可能存在混合反射（镜面反射+漫反射），其中光线在镜面反射周围呈散射分布。混合反射包括半光泽样本，在这种情况下，光源的图像虽可观察到但不够清晰。
从功能角度而言，控制制造产品的光泽度对生产商至关重要，这既能确保批次间的一致性，又能实现产品预期效果。消费者不希望室内墙面呈现高光镜面效果，通常也不倾向于在汽车上使用低光泽涂层（尽管某些市场存在此类趋势）。
由于光泽度直接影响消费者心理，能让人对产品多看一眼，企业常为产品配备特定光泽度的包装和表面处理，以提升视觉效果，从而可能增加销量。
为何要测量光泽度？
控制光泽度水平的第一步是能够测量光泽度。物体的光泽外观可能受到多种因素的影响，例如基材的纹理、材料本身的平滑度，甚至涂覆在物体或表面上的涂层膜厚。鉴于所有可能影响光泽外观的因素，企业会定期测量光泽度，以确保所有产品具有一致的外观。
未对产品进行光泽度测量可能引发多种问题。例如，涂料制造商通常使用增光剂来实现特定光泽度水平。 过量或不足不仅会影响涂料干燥后的外观，还会影响涂料的流动性、流平性、固化时间、附着力及长期耐久性。光泽度还会改变表面或物体的色彩视觉感知。当同一涂料涂覆于光滑表面与纹理表面时，光滑涂层表面会显得比纹理涂层表面暗得多。
如何测量光泽度？
光泽度通过光泽度计进行测量，该仪器通过为被测表面赋予光泽单位（GU）来工作。光泽度计将入射光投射到表面上，同时以相等但相反的角度测量反射光的强度。工业中通常根据所需光泽度水平采用三种角度进行测量。 高光表面（GU值≥70）应使用20°光泽度计测量；半光表面（GU值10-70）需采用60°光泽度计；低光表面（GU值<10）则应使用85°光泽度计进行测量。
什么是光泽度单位？
光泽度（GU）是衡量表面光泽的单位。 光泽计的标准GU量表由基准黑玻璃标准确定。这种黑玻璃经过高度抛光，具有特定折射率，当置于特定角度时，其镜面反射率为100GU。通过该标准确定GU值——100GU在哑光表面上建立上限校准点，进而可据此测定产品表面的GU值。
这些100GU光泽度计适用于大多数非金属涂层和材料，例如塑料和涂料。对于高反射性材料（如镜面或镀层金属部件），企业通常采用上限校准值更高的光泽度计，其量程可达2,000GU。
